阳光能源以技术升级保障下游企业持续发展

  青海有着充足的太阳能光照资源，驱车行驶在高原腹地，就非常有可能看到一排排浅蓝色的太阳能电池板在阳光的照射下，如同蓝色的海洋。源源不断的电能从这里通过电网输送到企业工厂、千家万户……

  从多晶硅生产、切片到太阳能电池，光伏组件、支架、电站建设开发运行……如今的青海已初步构建了集多晶硅、单晶硅、太阳能电池和逆变器、光伏支架等为一体的研发制造产业链，形成了“上游制造保障下游发电、下游发电促进上游制造”的循环体系。

  6月18日，记者来到位于西宁（国家级）经济技术开发区东川工业园区的阳光能源(青海)有限公司单晶硅生产车间，只见生产工作正在有条不紊地进行。经过截断、全自动切方、滚磨等工序，一根根太阳能级单晶硅棒就制成打包了，然后出厂，将被送往江浙地区进行切片。“目前我们的技术水平处于国际国内领先水平。”公司科技项目部经理宋生宏说，“企业全年生产近4000吨太阳能级单晶硅棒，主要提供下游企业黄河上游水电开发有限责任公司做电池组装，形成园区太阳能光伏发电产业链。”

  不断的技术改进和创新，让阳光能源（青海）有限公司成为我省国家级绿色制造、国家循环经济试点企业、国家两化融合贯标试点企业、国家知识产权优势企业，已通过省级、国家级绿色工厂认定。

  阳光能源（青海）有限公司将科学技术创新作为发展主题，自2018年起陆续展开“全自动长晶系统开发与应用项目”“高效率节约能源热场数模拟及应用项目”“快速长晶技术项目研发”“冷却水循环系统升级改造系统项目”等的研发，使产品质量跨上更高的台阶，工艺技术也处于同行业领先水平，成为青海新能源领域技术创新的一分子。

  跟随着宋生宏的介绍，记者来到阳光能源（青海）有限公司单晶拉晶车间,看到工作人员正在进行新一轮的投料、加料工作，96台单晶炉正在作业。据宋生宏介绍，2020年，公司对拉晶一、二车间192台单晶炉进行25寸节能热场系统升级改造，通过对现有热场结构重新研发与设计，采用保温性能好的碳纤复合新材料，采用新型高纯热场以及研究开发新的生产的基本工艺，研发生产N型高寿命高效率单晶硅片。由于晶体最大生长速度与晶体中的纵向温度梯度、晶体的热导性、晶体的密度有关，提高晶体中的温度梯度，就能大大的提升晶体生长速度。

  此外，还进行了单晶炉冷却水系统的升级改造，打造闭式循环系统。“一方面能够实现节能降耗和节约水资源，另一方面将起到较好的示范和带动效应，促使其它单晶硅公司进行相应技术改造，促进经济的可持续绿色发展。”宋生宏说。

  宋生宏给记者算了一笔账：将原有开放式冷却水循环系统改造为闭式冷却水循环系统，使循环水总电耗较原来降低65.13%，循环水总水耗降低68.09%。总体可节约能耗费用502.44万元。“按照国家统计局每千瓦时电折合0.404千克标煤计算，循环水年节约722.88万千瓦时电，相当于年节约2920.44吨标煤；含碳量2139.43吨，年减排二氧化碳总量约7851.69吨，年减排二氧化硫总量约24.82吨，对环境起到保护作用。”

  目前，阳光能源（青海）有限公司依托东川工业园区初步形成的“多晶硅-单晶硅-切片-电池-组件-光伏应用系统”的产业链源优势，把设备优势转化为产出优势，把技术优势转化为成本优势，得到了稳步快速发展。

  “技改创新走在先，降本增效强攻坚。”随国家“碳达峰、碳中和”目标制定，新能源光伏产业势必迎来更高的增长，太阳能电池效率的提升也将是最重要的环节。“我们所有的创新、升级投入都是为了进一步提升电池和组件效率，并减少相关成本。我们将持续通过技术升级和加快量产，为客户提供高效、可靠和清洁的产品，积极推动‘碳中和’愿景的实现。”宋生宏说。

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